В производствената индустрия неръждаемата стомана е материал за избор за широк спектър от приложения поради своята корозионна устойчивост, сила и естетическа привлекателност. Като доставчик на обработка на неръждаема стомана, гарантирането на висока точност на обработка е от решаващо значение за задоволяване на разнообразните нужди на нашите клиенти. Този блог ще се задълбочи в различните методи и съображения за измерване на точността на обработка на неръждаема стомана, предоставяйки ценна информация както за професионалистите в индустрията, така и за тези, които се интересуват от продукти от неръждаема стомана.
Разбиране на важността на точността на обработката
Точността на обработка се отнася до степента, в която действителните размери, форма и качество на повърхността на обработена неръждаема - стоманена част съответстват на спецификациите на дизайна. Високата точност на обработка е от съществено значение по няколко причини. Първо, той осигурява правилното прилягане и функционалност на частите в крайния монтаж. Например, в аерокосмическата или автомобилната индустрия дори леко отклонение в размерите на неръждаемата стоманена компонент може да доведе до механични повреди или проблеми с производителността. Второ, точната обработка помага да се поддържа качеството и последователността на продуктите, което е жизненоважно за изграждането на добра репутация на пазара.
Измервателни размери
Един от най -основните аспекти на измерването на точността на обработка на неръждаемата стомана е проверката на неговите размери. За тази цел има няколко инструмента и техники.
Калиперс и микрометри Vernier
Калиперс и микрометри на Vernier често се използват ръчно измервателни инструменти. Калиперите на Vernier могат да измерват както вътрешните, така и външните размери със сравнително висока степен на точност, обикновено до 0,02 mm или 0,05 mm. Микрометри, от друга страна, предлагат още по -висока точност, често способни да измерват до 0,001 mm. Тези инструменти са подходящи за измерване на малки до средни размери неръждаеми стоманени части, като болтове, гайки и малки компоненти в машините.
Координирани измервателни машини (CMM)
За по -сложни и големи мащабни неръждаеми стоманени части, координатни измервателни машини (CMM) са Go - за разтвор. CMM използва сонда, за да докосне повърхността на частта в множество точки и записва координатите на тези точки в тримесечно пространство. Сравнявайки измерените координати със спецификациите на дизайна, точността на частта може да бъде определена. CMM могат да измерват части с висока точност, често с точност от няколко микрометра. Те се използват широко в индустрии като изработка на плесени, автомобилно производство и аерокосмическо пространство, където са необходими високо прецизни неръждаеми стоманени части.
Оценка на точността на формата
В допълнение към размерите, точността на формата на неръждаемите стоманени части също е важен фактор. Точността на формата се отнася до това колко отблизо действителната форма на частта съответства на проектираната форма.
Измервания на закръгленост и цилиндричност
За цилиндрични неръждаеми - стоманени части, закръглеността и цилиндричността са критични характеристики на формата. Закръглеността е мярката за това колко отблизо кръстосан участък на цилиндър приближава перфектен кръг. Цилиндричността, от друга страна, оценява общата права и закръгленост на целия цилиндър. За измерване на тези параметри могат да се използват специализирани инструменти като тестери за закръгленост. Тези тестери обикновено работят, като въртят частта, докато сензорът измерва изменението в разстоянието между сензора и повърхността на частта.
Измерване на профила
За части със сложни профили, като турбинни остриета или персонализирани архитектурни компоненти, е необходимо измерване на профила. Машините за измерване на профила използват сонда или оптични сензори, за да сканират повърхността на частта и да сравнят измерения профил с профила на дизайна. Това помага да се идентифицират всички отклонения във формата, като вълнообразност или нередности, които могат да повлияят на производителността и естетиката на частта.
Оценка на качеството на повърхността
Качеството на повърхността на неръждаемите стоманени части може значително да повлияе на тяхната работа и външен вид. Качеството на повърхността обикновено се оценява по отношение на грапавостта на повърхността, плоскостта и покритието на повърхността.
Измерване на грапавостта на повърхността
Грубостта на повърхността се отнася до микро - нередности на повърхността на неръждаемата стоманена част. Това може да повлияе на триенето на частта, устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия. Грубостта на повърхността може да бъде измерена с помощта на профилометър, който проследява стилус по повърхността на частта и записва вертикалното изместване на стилуса. След това измерените данни се използват за изчисляване на параметри като RA (аритметично средно отклонение на профила) и RZ (максимална височина на профила).
Измерване на плоскост
Плоската е важна за части, които трябва да имат перфектно плоска повърхност, като основи на машината или монтажни плочи. Плоскастта може да бъде измерена с помощта на повърхностна плоча и индикатор за набиране. Частта е поставена върху повърхностната плоча и индикаторът за набиране се използва за измерване на изменението на височината по повърхността на частта.
Съображения при измерване на точността на обработка
При измерване на точността на обработка на неръждаемата стомана има няколко фактора, които трябва да бъдат взети предвид.
Условия на околната среда
Условията на околната среда като температура и влажност могат да повлияят на размерите и формата на неръждаемите стоманени части. Неръждаемата стомана се разширява и договори с промени в температурата, така че е важно да се измери частите при контролирани условия на околната среда или да се компенсира температурните ефекти в резултатите от измерванията.
Несигурност на измерването
Всички методи за измерване имат определена степен на несигурност. Важно е да се разбере и количествено да се определи тази несигурност, за да се гарантира надеждността на резултатите от измерванията. Това може да стане чрез калибриране на измервателните инструменти и чрез следване на правилни процедури за измерване.
Свойства на материала
Свойствата на самия неръждаем стоманен материал, като неговата твърдост и еластичност, също могат да повлияят на резултатите от измерванията. Например, по -твърд неръждаем стоманен материал може да причини повече износване на измервателните инструменти, което може да доведе до неточни измервания във времето.
Като доставчик на обработка от неръждаема стомана
Като aОбработка от неръждаема стоманаДоставчик, ние сме ангажирани да предоставяме висококачествени неръждаеми стоманени продукти с отлична точност на обработка. Имаме екип от опитни техници и държави - на - измервателно оборудване за изкуство, за да гарантираме, че всяка част, която произвеждаме, отговаря на най -строгите стандарти за качество. В допълнение към обработката от неръждаема стомана, ние също предлагамеОбработка на специални материалииАлуминиева обработка на сплавУслуги за посрещане на разнообразните нужди на нашите клиенти.
Ако сте на пазара за високо прецизни неръждаеми части от стомана или имате въпроси относно нашите услуги за обработка, ние ви насърчаваме да се свържете с нас за подробна дискусия. Ние сме повече от щастливи да работим с вас, за да намерим най -добрите решения за вашите специфични изисквания.
ЛИТЕРАТУРА
- ISO 1101: Спецификации на геометричните продукти (GPS) - Геометрично толерансиране - допустимо отклонение на формата, ориентацията, местоположението и бягането - навън
- ASME Y14.5: Оразмеряване и толерантност
- ISO 4287: Спецификации на геометричните продукти (GPS) - Текстура на повърхността: Метод на профила - Условия, дефиниции и параметри на текстурата на повърхността