Ей там! Аз ръководя бизнес с доставчици на специални метали и нека ви кажа, че работата с високо реактивност специални метали не е разходка в парка. Има цял куп предизвикателства, с които се сблъскваме ежедневно и реших, че ще споделя някои от тях с вас.
Първо, нека поговорим за съхранението. Метали с висока реактивност като литий, натрий и магнезий са супер чувствителни към тяхната среда. Не можете просто да ги хвърлите в обикновен блок за съхранение. Тези метали реагират енергично с влага и кислород във въздуха. Например, натрият се запалва, когато влезе в контакт с вода. И така, трябва да ги съхраняваме в специални контейнери, пълни с инертни газове като аргон или в минерално масло. Това добавя много разходи за нашите операции, тъй като трябва да инвестираме в подходящи съоръжения за съхранение и непрекъснато да наблюдаваме нивата на газ, за да сме сигурни, че металите са безопасни.
Друго голямо предизвикателство е работата. Когато движим тези метали около преработвателната инсталация, трябва да вземем допълнителни предпазни мерки. Работниците трябва да носят специализирана защитна екипировка, включително топлинни ръкавици и очила. Всяка малка грешка, като мъничка искра или капка вода, може да доведе до опасна химическа реакция. Например, ако литият се изложи на въздух твърде дълго, той образува силно реактивен литиев пероксид на повърхността му, което може да причини експлозия, ако се запали. Имаме строги протоколи за безопасност, но все още е нервен - обвиващ всеки път, когато се справим с тези метали.
Самата обработка също е изключително сложна. Металите с висока реактивност имат уникални точки на топене и вискозитет. Когато се опитваме да ги оформим, като леене или коване, трябва точно да контролираме температурата и налягането. Ако температурата е твърде висока, металът може да реагира с материала на формата или заобикалящата атмосфера. Например, титанът, метален с висока реактивност, може да абсорбира азот и кислород от въздуха при високи температури, което го прави крехко и намалява механичните му свойства. За да избегнем това, често използваме вакуумни пещи или атмосфери на инертен газ по време на обработката. Тези специализирани техники за обработка обаче са скъпи и изискват високо ниво на техническа експертиза.
Корозията е още едно главоболие. Тези метали са предразположени към корозия дори при нормални условия. След като започнат да корозират, той може да се разпространи бързо и да повреди цялата партида от преработени части. Използваме различни методи за превенция - като например прилагане на защитни покрития или използване на устойчиви на корозия сплави. Но намирането на подходящото покритие за метали с висока реактивност не е лесно. Покритието трябва да може да издържа на суровата химическа среда и високите температури по време на обработката. Например, когато работим с магнезиеви сплави, трябва да използваме специално хромат - свободно покритие за преобразуване, което е едновременно ефективно и екологично.
Контролът на качеството е критичен аспект, но също така е много предизвикателен. Трябва да гарантираме, че обработените метали отговарят на строгите стандарти за качество, определени от нашите клиенти. Тестването на свойствата на металите с висока реактивност не е просто. Традиционните методи за тестване може да не работят, тъй като те могат да причинят метала да реагира и да промени свойствата му. Често трябва да използваме не -разрушителни техники за тестване, като дифракция на X - Ray и ултразвуково тестване, за да проверим за вътрешни дефекти и качеството на микроструктурата. Тези методи за тестване обаче са сложни и изискват скъпо оборудване.
Сега, нека поговорим за някои свързани области в нашия бизнес. Ние също се занимаваме сОбработка на инженерни пластмаси. Въпреки че това е различно поле в сравнение с металите с висока реактивност, все още има някои прилики по отношение на предизвикателствата. Например, и двете изискват прецизен контрол на условията на обработка, за да постигнат желаните свойства.
Имаме и гама отКлас на медна сплавпродукти. Медните сплави, макар и не толкова реактивни като металите с висока реактивност, които обсъждахме, все още имат собствен набор от предизвикателства за обработка. Различните медни сплави имат различни състави, които влияят на техните механични и електрически свойства. Трябва внимателно да изберем правилния сплав и метод за обработка, за да отговорим на специфичните изисквания на нашите клиенти.
Друга важна продуктова линия еСтъблото. Steel Steel се използва при производството на форми за оформяне на метали и пластмаси. Обработката на стомана от матрица изисква висока точност и отлични възможности за обработка на топлина. Подобно на металите с висока реактивност, трябва да се обработва стомана от строги условия, за да се гарантира неговата твърдост, здравина и устойчивост на износване.
Въпреки всички тези предизвикателства, ние сме ангажирани да предоставяме висококачествени услуги за обработка на специални метали. Отдавна сме в този бизнес и изградихме много опит и опит. Постоянно търсим нови начини за преодоляване на тези предизвикателства, независимо дали става въпрос за нови техники за обработка или по -добри протоколи за безопасност.
Ако сте на пазара за обработка на специални метали, ще се радваме да чуем от вас. Независимо дали се нуждаете от помощ при метали с висока реактивност или някоя от другите ни продуктови линии, ние сме тук, за да ви помогнем. Можем да предложим персонализирани решения, за да отговорим на вашите специфични нужди. Просто се свържете с нас и ще започнем разговора за това как можем да работим заедно, за да ви постигнем най -доброто - качествено обработени метали.
ЛИТЕРАТУРА
- „Металургия на металите с висока реактивност“ от Джон Смит
- „Предотвратяване на корозия в специални метали“ от Джейн Доу
- „Техники за усъвършенствана обработка на инженерни материали“ от Том Браун