В света на производството стоманата за матрици играе решаваща роля в производството на различни компоненти. Като доставчик на видове материали за щампована стомана, бях свидетел от първа ръка на важността на разбирането на корозионно-устойчивите свойства на различните видове щампована стомана. Това знание е от съществено значение за производителите, за да изберат най-подходящата стомана за матрици за техните специфични приложения, като гарантират дълголетието и производителността на техните матрици.
Разбиране на корозията в щампована стомана
Корозията е естествен процес, който възниква, когато металът реагира с околната среда. В случай на щампована стомана, корозията може да бъде причинена от различни фактори, включително излагане на влага, химикали и високи температури. Когато щанцовата стомана корозира, това може да доведе до редица проблеми, като намалена твърдост, хлътване на повърхността и промени в размерите. Тези проблеми в крайна сметка могат да доведат до повреда на матрицата, което води до скъпи производствени забавяния и замени.
Свойства за устойчивост на корозия на обикновени видове стомана
Стомана H13
H13 е една от най-широко използваните марки стомана в индустрията. Известен е с отличната си комбинация от здравина, издръжливост и устойчивост на топлина. По отношение на устойчивостта на корозия, H13 има умерена производителност. Може да издържи известно излагане на влага и леки химикали, но не е подходящо за силно корозивни среди. Съдържанието на хром в H13, което обикновено е около 5%, осигурява известно ниво на защита от корозия чрез образуване на пасивен оксиден слой върху повърхността на стоманата. Въпреки това, този слой може да бъде повреден от абразия или излагане на агресивни химикали, което води до локализирана корозия.
Стомана D2
D2 стомана е инструментална стомана с високо съдържание на въглерод и високо съдържание на хром. Той е известен със своята висока устойчивост на износване и отлична стабилност на размерите. Що се отнася до устойчивостта на корозия, D2 има сравнително добри показатели в сравнение с някои други марки стомана. Високото съдържание на хром (около 12%) в D2 образува плътен и защитен оксиден слой на повърхността, който осигурява значително ниво на устойчивост срещу корозия. Това прави D2 подходящ за приложения, при които матрицата може да бъде изложена на влага или леки корозивни вещества. Въпреки това, в изключително корозивни среди, може да са необходими допълнителни повърхностни обработки, за да се повиши неговата устойчивост на корозия.
Стомана P20
P20 е предварително закалена пластмасова стомана. Обикновено се използва при производството на пластмасови шприцформи. P20 има достатъчна устойчивост на корозия. Съдържа малко количество хром, което до известна степен помага за защита на стоманата от корозия. Той обаче не е толкова устойчив на корозия, колкото D2 или някои видове неръждаема стомана. При приложения за формоване на пластмаса, където матрицата може да влезе в контакт с охлаждащи течности на водна основа или някои добавки в пластмасата, са необходими правилна поддръжка и мерки за предотвратяване на корозия, за да се гарантира дългосрочната работа на матрицата P20.
S7 стомана
S7 е удароустойчива инструментална стомана. Често се използва в приложения, при които матрицата е подложена на големи ударни натоварвания. По отношение на устойчивостта на корозия, S7 има относително лоша производителност в сравнение с някои други марки стомана. Има по-ниско съдържание на хром, което означава, че не образува силен защитен оксиден слой на повърхността. В резултат на това S7 е по-податлив на корозия, когато е изложен на влага или корозивни химикали. В приложения, където корозията е проблем, може да се наложи S7 да бъде покрит или обработен, за да се подобри неговата устойчивост на корозия.
Фактори, влияещи върху устойчивостта на корозия
Няколко фактора могат да повлияят на устойчивостта на корозия на марките стомана.
Химичен състав
Както бе споменато по-рано, съдържанието на хром в стоманената матрица е ключов фактор при определяне на нейната устойчивост на корозия. Хромът образува пасивен оксиден слой върху повърхността на стоманата, който действа като бариера срещу корозия. Други легиращи елементи, като никел, молибден и мед, също могат да подобрят устойчивостта на корозия на стоманата чрез подобряване на стабилността на пасивния слой или чрез осигуряване на допълнителни защитни механизми.
Термична обработка
Процесът на термична обработка може да окаже значително влияние върху устойчивостта на корозия на стоманата. Правилната топлинна обработка може да оптимизира микроструктурата на стоманата, което от своя страна влияе върху нейното корозионно поведение. Например закаляването и темперирането могат да подобрят твърдостта и здравината на стоманата, но ако не се извършват правилно, могат също да доведат до образуване на микроструктурни дефекти, които могат да увеличат податливостта към корозия.
Повърхностно покритие
Повърхностното покритие на стоманената матрица също може да повлияе на нейната устойчивост на корозия. Гладката и полирана повърхност е по-малко вероятно да улови влага и замърсители, което може да намали риска от корозия. От друга страна, грапава или назъбена повърхност може да осигури места за започване и разпространение на корозия. Следователно, правилните процеси на обработка на повърхността, като шлайфане и полиране, са важни за подобряване на устойчивостта на корозия на стоманата.
Приложения и изисквания за устойчивост на корозия
Различните приложения имат различни изисквания за устойчивост на корозия за стомана.
Пластмасово формоване
При приложенията за формоване на пластмаси, стоманата за матрици често е изложена на охлаждащи течности на водна основа, пластмасови добавки и понякога дори почистващи препарати. Следователно е необходима стомана за матрица с поне достатъчна устойчивост на корозия, като P20. Въпреки това, в някои случаи, когато пластмасата съдържа корозивни добавки или околната среда е по-влажна, може да се предпочете по-устойчив на корозия клас като D2. Можете да научите повече за обработката, включена в приложенията за формоване на пластмаса наОбработка на инженерни пластмаси.
Алуминиево леене под налягане
При леене под налягане на алуминий, стоманата е изложена на въздействието на разтопен алуминий при висока температура и често на абразивни освобождаващи агенти за матрицата. Матриците също така изпитват термични цикли, които могат да причинят напрежение и потенциално да доведат до корозия. H13 е популярен избор за леене под налягане на алуминий поради добрата си устойчивост на топлина и умерена устойчивост на корозия. Въпреки това, в някои приложения с висока производителност може да се приложи повърхностна обработка за подобряване на устойчивостта на корозия на матриците H13. За повече подробности относно обработката на алуминиева сплав посететеОбработка на алуминиева сплав.
Коване
При ковашки приложения стоманата за матрица се подлага на високи налягания и температури. Матриците също могат да влязат в контакт със смазочни материали и охлаждаща вода. Устойчивостта на корозия е важна, за да се гарантира дълготрайността на матриците. S7 може да се използва в някои приложения за коване, но поради неговата относително слаба устойчивост на корозия, трябва да се вземат подходящи мерки за предотвратяване на корозия, като покритие или съхранение в суха среда. Когато става въпрос за избор на правилната щампована стомана за коване, можете да се обърнете къмКражбата.
Контакт за обществени поръчки
Изборът на правилната марка стомана за матрица с подходящи свойства за устойчивост на корозия е от решаващо значение за успеха на вашите производствени операции. Като доставчик на материали за щанцова стомана разполагам с широка гама от продукти от щампована стомана, за да отговоря на вашите специфични нужди. Независимо дали сте в индустрията за формоване на пластмаси, леене под налягане на алуминий или коване, мога да ви осигуря висококачествена стомана за щампи и професионални съвети за предотвратяване на корозия и поддръжка на щампи. Ако се интересувате от закупуване на щанцова стомана или имате някакви въпроси относно нашите продукти, моля не се колебайте да се свържете с мен за подробни преговори.
Референции
- Комитет за наръчника на ASM. (2002). Наръчник на ASM, том 3: Фазови диаграми на сплави. ASM International.
- Дейвис, JR (ред.). (1996). Инструментални стомани. ASM International.
- Totten, GE, & MacKenzie, DS (2003). Наръчник по технология на инструменталната стомана. CRC Press.